Cast-ka ciidda waxaa loo isticmaalaa in lagu soo saaro qaybo badan oo bir ah oo bir ah oo leh joomatarka adag. Qeybahaani way ku kala duwanaan karaan cabirkooda iyo miisaanka, oo u dhexeysa dhowr wiqiyadood oo ah dhowr tan. Qaar ka mid ah qaybaha ciidda yaryar qaarkood waxaa ka mid ah qaybaha sida giijiska, garaaca, jumlada, isku xirnaanta ulaha, iyo soo-saareyaasha. Codsiyada waaweyn waxaa ka mid ah guryaha loogu talagalay qalabka waaweyn iyo saldhiga mashiinka culus. Qalgelinta ciidda ayaa sidoo kale caan ku ah soo saarida qaybaha gawaarida, sida mashiinnada mashiinka, mashiinka mashiinka, madaxa xorta, iyo kiisaska gudbinta.
Nambarka ciidda, geedi socodka wax lagu karsado ee aadka loo isticmaalo, wuxuu u adeegsadaa wasakhooyinka ciidda lagu qiimeeyo si ay u sameeyaan qaybo bir ah oo adag oo laga samayn karo ku dhawaad wax kasta oo ah alloy kasta. Sababta oo ah caaryada cal-yada waa in la baabi'iyaa si meesha looga saaro qaybta, loo yaqaan tuujinta, nasashada ciidda caadi ahaan waxay leedahay heer soosaar hoose. Nidaamka nambarka ciidda ayaa ku jira adeegsiga foornada, bir, qaab, iyo caaryada ciidda. Birta ayaa lagu dhalaaliyaa foornada ka dibna ku dhajisay oo lagu shubay godka caaryada ciidda, oo ay sameeyeen qaabka. Caaryada ciidda ayaa ku kala tageysa xariiq gogleed oo lagu xoojinayo tuurista waa laga saari karaa. Tallaabooyinka geedi socodkaan waxaa lagu sharaxay si faahfaahsan oo faahfaahsan qaybta soo socota. Nambarka ciidda, qalabka aasaasiga ah ee qalabka waa caaryada, oo ay kujiraan dhowr qaybood. Caaryada caaryada ayaa loo qaybiyaa laba qaybood - ka-hortagga (nus-ka sare) iyo jiidida (qeybta hoose), kuwaas oo ku kulmaya khadka kala-baxa. Labada geed ee caaryada ah waxaa ku jira gudaha sanduuq, oo loo yaqaan 'flask', kaas oo lafteedu ku kala qaybsan yahay khadkan kala qaybsanaanta. Daloolka caaryada waxaa lagu sameeyaa ciidda xirxiran oo ku wareegsan qaabka nus ka mid ah nuskeed. Ciidda waxaa lagu dhejin karaa gacanta, laakiin mashiinnada isticmaalka cadaadiska ama saameynta ayaa xaqiijinaya xitaa xirmada ciidda waxayna u baahan yihiin waqti ka yar, sidaa darteed kordhinta heerka wax soo saarka. Ka dib markii ciidda la buuxiyay oo qaabka loo saaro, daloolku wuxuu sii ahaan doonaa qaab dhismeedka dibadaha ee kasashada. Duqsiga gudaha qaar ka mid ah kabka waxaa lagu abuuri karaa cores.
Kalluunka ciidda ayaa awood u leh inuu isticmaalo ku dhawaad wax kasta oo alloy ah. Faa'iidada lagu ridayo ciidda ayaa ah awooda lagu tuuro qalabka heerkulka dhalaalaya ee sarreeya, oo ay ku jiraan birta, nikkel, iyo titanium. Afarta shay ee ugu badan ee loo isticmaalo galka ciidda ayaa lagu muujiyey hoosta, oo ay weheliso heerkulka dhalaalaya
Heerkulka Qulqulka Qalabka
Aluminium Alleys 1220 ° F (660 ° C)
Naxaasta naxaas ah 1980 ° F (1082 ° C)
Irod IT IRON00-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Cast Steel 2500 ° F (1371 ° C)
Kharashka maaddada ee lagu ridayo cashada ayaa ku jira qiimaha birta, dhalaalida birta, ciidda caaryada, iyo ciidda xudunta. Qiimaha birta waxaa lagu go'aamiyaa culeyska qaybta, oo laga xisaabiyo qeybta qeybta iyo cufnaanta maaddada, iyo sidoo kale qiimaha unug ee maaddada. Qiimaha dhalaalayaa sidoo kale wuxuu noqon doonaa mid weyn oo miisaan weyn ah waxaana saameyn ku leh maaddada, maadaama alaabada qaar ay aad ugu qaalisan yihiin dhalaasho. Si kastaba ha noqotee, qiimaha dhalaaya ee sida caadiga ah aan muhiimad u lahayn marka loo eego qiimaha birta. Caddadka ciidda caaryada ee la istcimaalo, oo markaa waa qiimaha, sidoo kale waxay u dhigantaa culeyska qaybta. Ugu dambeyntiina, qiimaha ciidda xudunta waxaa lagu go'aamiyaa tirada iyo cabirka cores-ka loo isticmaalo in lagu tuuro qaybta.
Faa'iidooyinka Geedihii Ciidda
Soo saari karaa qaybo aad u ballaaran
Samayn kara qaabab adag
Fursado badan oo alaabo ah
Qiimaha Qalabka iyo Qiimaha Qalabka
Xoqidda waa la warshadeyn karaa
Waqtiga Hogaanka Hogaansan ee suurtogalka ah
Codsiyada:
Qeybaha Mashiinka Dhismaha, Qeybaha Quusadaha, Beeraha Mashiinka iyo Waxyaabaha Mashiinka ah, Saldhigyada Mashiinka, Quruuruhu, qaybaha beeraha, qaybaha badda, aaladda qalabka, aaladda gawaarida, ect.
